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| Quantité: | |||||||||
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Le vernis à haute réduction de plomb est un revêtement respectueux de l'environnement avec une teneur en plomb inférieure à 0,1 mg/L , conforme à la norme EU REACH (règlement (CE) n° 1907/2006), GB12651-2003 (norme chinoise en matière de céramique pour contact alimentaire) et US FDA 21 CFR 178.3100. |
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| Numéro de série | Nom de l'ingrédient | Contenu (%) | Numéro de série | Nom de l'ingrédient | Contenu (%) |
| 1 | PERTE(700℃) | <0,05 |
15 | Li 2O |
0 |
| 2 | Al 2-O3 | 0.04 | 16 | PbO | 90.18 |
| 3 | SiO2 | 9.56 | 17 | ZnO | 0 |
| 4 | FeO23 | 0 | 18 | SrO | 0 |
| 5 | CaO | 0 | 19 | MnO | 0 |
| 6 | MgO | 0 | 20 | RbO2 | 0 |
| 7 | KO2 | 0 | 21 | CsO2 | 0 |
| 8 | Na 2O | 0 | 22 | CdO | 0 |
| 9 | TiO2 | 0 | 23 | PO25 | 0 |
| 10 | Zr(Hf)O2 | 0 | 24 | F | 0 |
| 11 | BO23 | 0 | 25 | DONC3 | 0 |
| 12 | BaO | 0 | 26 |
NiO | 0 |
| 13 | CuO | 0 | 27 | CrO23 | 0 |
| 14 | Roucouler | 0 | - | - | - |
Il remplace les oxydes de plomb traditionnels (par exemple, le monoxyde de plomb) par des fondants à base de bore ( 12 % de borate de zinc + 8 % d'acide borique ), atteignant un taux de réduction du plomb de 90 % (les vernis au plomb traditionnels contiennent ~ 1,2 mg/L de plomb) tout en conservant une finition brillante (brillance : 75-80). La structure chimique stable de l'émail empêche le lessivage du plomb même dans des environnements acides (par exemple, jus de citron, vinaigre).
Conformité sanitaire : élimine les risques de lixiviation du plomb dans les céramiques en contact avec les aliments (par exemple, vaisselle, tasses), ce qui les rend sans danger pour les enfants et les personnes enceintes. Les résultats des tests de lixiviation montrent <0,005 mg/L de plomb dans 4 % d'acide acétique (trempage de 24 heures à 22°C).
Approbation réglementaire : réussit les tests de sécurité alimentaire de la FDA américaine (21 CFR 178.3100) et de l'UE 10/2011 (matériaux en contact avec les aliments), permettant l'exportation vers l'Amérique du Nord, l'Europe et d'autres marchés à réglementation stricte sans délais de certification.
Rétention de la couleur : Les colorants métalliques de transition ( CoO pour le bleu cobalt, Fe₂O₃ pour la terre cuite, CuO pour le turquoise) maintiennent 95 % de l'éclat de la couleur après plus de 500 lavages (passe au lave-vaisselle, cycle à 60°C) sans décoloration ni bavure.
Faible impact environnemental : émissions de COV ≤80ppm pendant la cuisson (mesurées via GC-MS), conformes aux normes EU ECOLABEL ; le processus de production réduit les déchets de métaux lourds de 80 % par rapport aux émaux au plomb traditionnels
Parfait pour la vaisselle (assiettes, bols), les mugs, les céramiques pour enfants (gobelets, bols à collation) et la vaisselle décorative. Convient aussi bien à la production industrielle (fours continus) qu'à la poterie artisanale (fours électriques ou à gaz). Plage de cuisson recommandée : 1000-1100°C (cône 06-04) pour une stabilisation optimale du plomb – feu à une vitesse de chauffe de 50°C/h à 800°C, puis augmenter à 100°C/h jusqu'à la température finale. Pour un usage artisanal, appliquer au pinceau (pinceaux en poils naturels) ou par trempage ; laisser sécher à l'air pendant 6 à 8 heures avant la cuisson pour éviter les bulles de glaçage.
Q : Comment tester la teneur en plomb des produits finis ?
R : Utilisez des analyseurs à fluorescence X (XRF) (par exemple, Thermo Scientific Niton XL3t) conformément à GB/T35602-2017 (norme chinoise pour les tests de métaux lourds dans la céramique). Pour la certification officielle, envoyez des échantillons à des laboratoires accrédités (par exemple, SGS, Intertek) pour des tests par spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif (ICP-MS) : cette méthode détecte des niveaux de plomb aussi bas que 0,001 mg/L.
Q : Est-ce que ça marche avec de l'argile à faible feu ?
R : Oui, il est formulé pour les argiles à faible feu (cône 06-04, 900-1000°C), comme la faïence et la terre cuite. Pour les applications à faible température, ajoutez 3 % de talc à l'émail pour ajuster la dilatation thermique, évitant ainsi les fissures entre l'émail et le corps d'argile. Évitez d'utiliser de l'argile à feu élevé (> 1 150 °C), car cela pourrait provoquer une fusion excessive et un ruissellement de l'émail.
Q : Est-ce plus cher que les glaçures au plomb traditionnelles ?
R : C'est 15 % plus cher au départ, mais ce coût est compensé par des économies à long terme : cela évite les taux de retour à l'exportation (communs avec les produits contenant du plomb, qui en moyenne 20 % sur des marchés stricts) et réduit les coûts de conformité (pas besoin de décontamination du plomb ou de nouveaux tests). Pour une production en grand volume (plus de 100 000 pièces/an), la différence de coût totale se réduit à 5 % en raison des économies d’échelle.
